เครื่องทำความร้อนในกระบวนการเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญในหน่วยโรงกลั่น เช่น การกลั่นในชั้นบรรยากาศและสุญญากาศ กระบวนการไฮโดรโพรเซสซิง การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา และถ่านโค้ก GYRO กำหนดเอง-ออกแบบเครื่องทำความร้อนตามภาระความร้อน คุณสมบัติของของไหล และสภาพการทำงาน และให้บริการการผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง และบริการ EPC

เครื่องทำความร้อนในการใช้โรงกลั่น

หน่วยโรงกลั่น	การประยุกต์ใช้เครื่องทำความร้อน	วัตถุประสงค์หลัก
หน่วยกลั่นน้ำมันดิบ (CDU)	เครื่องทำความร้อนน้ำมันดิบ	ให้ความร้อนน้ำมันดิบก่อนการกลั่นในชั้นบรรยากาศ
เครื่องกลั่นสุญญากาศ (VDU)	เครื่องทำความร้อนสุญญากาศ	ความร้อนทำให้น้ำมันดิบลดลงภายใต้สภาวะสุญญากาศ
หน่วยบำบัดน้ำเสีย	เครื่องทำความร้อนฟีด	ให้ความร้อนป้อนไฮโดรคาร์บอนก่อนทำปฏิกิริยา
หน่วยไฮโดรแคร็กกิ้ง	เครื่องทำความร้อนชาร์จ	ป้อนความร้อนจนถึงอุณหภูมิขาเข้าของเครื่องปฏิกรณ์ที่ต้องการ
การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา	เครื่องทำความร้อนชาร์จ	ให้ความร้อนก่อนเกิดปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยา
หน่วยโค้กล่าช้า	เครื่องทำความร้อนโคเกอร์	ให้ความร้อนอาหารปริมาณมากก่อนเข้าถังโค้ก
หน่วยโคลง	เครื่องต้มซ้ำ / เครื่องทำความร้อนกระบวนการ	ให้ความร้อนเพื่อการแยกตัวและการทำให้เสถียร
หน่วยกู้คืนซัลเฟอร์	เครื่องทำความร้อนกระบวนการ	ให้ความร้อนควบคุมสำหรับกระบวนการนำซัลเฟอร์กลับมาใช้ใหม่

พารามิเตอร์เครื่องทำความร้อนของโรงกลั่น

พารามิเตอร์	ช่วงทั่วไป
ประเภทเครื่องทำความร้อน	ทรงกระบอกแนวตั้ง / ห้องโดยสาร / กล่อง / เซลล์หลาย-
ประเภทการยิง	ร่างธรรมชาติ / ร่างบังคับ / ร่างสมดุล
หน้าที่กระบวนการ	5–150 เมกะวัตต์
แรงกดดันด้านการออกแบบ	สุญญากาศถึง 15 MPa
อุณหภูมิการออกแบบ	สูงถึง 600 องศา
ประมวลผลอุณหภูมิขาออก	150–500 องศา
มาตราเรืองแสง	เรเดียนท์คอยล์+หัวเผา
ส่วนการพาความร้อน	คอยล์พาความร้อน / คอยล์ไอน้ำ / เครื่องอุ่นอากาศ
วัสดุท่อ	เหล็กกล้าคาร์บอน / Cr-เหล็กกล้า Mo / SS304 / SS316 / SS321 / โลหะผสมนิกเกิล
วัสดุทนไฟ	เซรามิกไฟเบอร์ / หล่อได้ /-วัสดุทนไฟอลูมินาสูง
เชื้อเพลิง	ก๊าซธรรมชาติ / เชื้อเพลิงโรงกลั่น ก๊าซ / น้ำมันเชื้อเพลิง / เชื้อเพลิงคู่
ประเภทหัวเผา	ต่ำ-NOx / ทั่วไป / สอง- หัวเผาเชื้อเพลิง
ระบบควบคุม	การบูรณาการ PLC / DCS / SIS
มาตรฐานการออกแบบ	API 560 / API 530 / ASME / ข้อมูลจำเพาะของลูกค้า

คุณจะเลือกระหว่างการออกแบบเครื่องทำความร้อนที่แตกต่างกันสำหรับโรงกลั่นได้อย่างไร

การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อน	พอดีที่สุด	ข้อได้เปรียบหลัก	ข้อพิจารณาหลัก
ทรงกระบอกแนวตั้ง	หน้าที่ขนาดเล็กถึงปานกลาง	รอยเท้าขนาดกะทัดรัด	ความสามารถในการแผ่รังสีมีจำกัด
เครื่องทำความร้อนในห้องโดยสาร	หน้าที่ปานกลางถึงใหญ่	พื้นผิวทำความร้อนขนาดใหญ่	รอยเท้าที่ใหญ่ขึ้น
เครื่องทำความร้อนกล่อง	หน้าที่กระบวนการขนาดใหญ่	การจัดเรียงคอยล์ที่ยืดหยุ่น	ความซับซ้อนในการผลิตที่สูงขึ้น
เครื่องทำความร้อนหลายเซลล์-	หน้าที่สูง / บริการที่สำคัญ	กระจายความร้อนได้ดีขึ้น	การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้น

ประเภทของเตาเผาที่เฉพาะเจาะจงนั้นพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณความร้อน พื้นที่ในโรงงาน คุณสมบัติของตัวกลางในกระบวนการ วิธีการเผาไหม้ และข้อกำหนดในการขยายกำลังการผลิตในอนาคต ประเภทเตาเผา API 560 ทั่วไปประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกแนวตั้ง ห้องโดยสาร และกล่อง; การเลือกประเภทของเตาเผามีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับภาระความร้อน ตัวกลางในกระบวนการ และข้อจำกัดของสถานที่

ตัวอย่างการเปรียบเทียบตัวเลือก

รายการ	การกำหนดค่าพื้นฐาน	การกำหนดค่าที่ปรับให้เหมาะสม
หน้าที่กระบวนการ	20 เมกะวัตต์	20 เมกะวัตต์
การอุ่นอากาศด้วยการเผาไหม้	เลขที่	ใช่
การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่	จำกัด	แบบบูรณาการ
การใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสีย	ต่ำ	สูงกว่า
ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ต้นทุนการดำเนินงาน	สูงกว่า	ลดลง
การลงทุนครั้งแรก	ต่ำกว่า	สูงกว่า
มูลค่าทางเศรษฐกิจระยะยาว-	ปานกลาง	สูงกว่า

กระบวนการผลิตเครื่องทำความร้อนในโรงกลั่น

ตัวทำความร้อน

หลังจากการตัด ประกอบ และเชื่อมโครงสร้างเหล็กแล้ว การตรวจสอบมิติจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ท่อฮีตเตอร์

การดัดท่อ การประกอบ การเชื่อม และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-จะดำเนินการตามแบบที่ออกแบบ

รองรับท่อ

ตำแหน่งการติดตั้งและช่องว่างการขยายเนื่องจากความร้อนได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันความเครียดที่ผิดปกติระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูง-

ซับทนไฟ

วัสดุต่างๆ เช่น เซรามิกไฟเบอร์และวัสดุหล่อทนไฟจะถูกเลือกตามอุณหภูมิการทำงานของเตาเผา ความหนาของการติดตั้งและขั้นตอนการทำให้เตาแห้ง-ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

หัวเผา

หลังจากการติดตั้ง จะมีการตรวจสอบตำแหน่ง การวางแนว และความครอบคลุมของเปลวไฟ เพื่อให้แน่ใจว่าเปลวไฟจะไม่กระทบกับท่อทำความร้อนโดยตรง

ความสามารถของ GYRO มีอะไรบ้าง?

GYRO ให้บริการที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของโครงการ ได้แก่:

การออกแบบกระบวนการ→การคำนวณความร้อน→การออกแบบทางกล→การผลิตเครื่องทำความร้อน→การรวมเครื่องเขียน / ระบบควบคุม→การตรวจสอบโรงงาน→การติดตั้งไซต์→การสนับสนุนการว่าจ้าง→การดำเนินโครงการ EPC

สำหรับโครงการโรงกลั่นแบบครบวงจร GYRO ยังให้บริการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น หอคอย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปฏิกรณ์ และภาชนะรับแรงดัน

การควบคุมคุณภาพและเอกสารประกอบโครงการ

ตามข้อกำหนดของโครงการ เราสามารถจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

ใบรับรองวัสดุ
ข้อมูลจำเพาะขั้นตอนการเชื่อม
บันทึกคุณสมบัติช่างเชื่อม
รายงาน NDT
บันทึกการทดสอบอุทกสถิต / แรงดัน
รายงานการตรวจสอบมิติ
บันทึกการตรวจสอบวัสดุทนไฟ
บันทึกการตรวจสอบเตาเผา
เอกสารการทดสอบการยอมรับของโรงงาน
เป็น-ภาพวาดที่สร้างขึ้น
เอกสารการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

นอกจากนี้เรายังรองรับ-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามและ-การยอมรับลูกค้าที่ไซต์งานอีกด้วย

หากคุณกำลังจัดหาเครื่องทำความร้อนในโรงกลั่น เราไม่แนะนำให้เปรียบเทียบราคาโดยพิจารณาจากหน้าที่การระบายความร้อนที่ต้องการ (ระดับ MW) เพียงอย่างเดียว

กรุณาให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เรา:

ของไหลในกระบวนการ อัตราการไหล อุณหภูมิทางเข้า/ออก แรงดันใช้งาน หน้าที่ที่ต้องการ และประเภทของเชื้อเพลิง

จากรายละเอียดเหล่านี้ ZIBO GYRO สามารถประเมินประเภทเครื่องทำความร้อน ท่อ หัวเผา ส่วนการแผ่รังสีและการพาความร้อน และตัวเลือกการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ จากนั้นเราสามารถจัดหาโซลูชั่นตั้งแต่หน่วยอุปกรณ์แต่ละหน่วยไปจนถึงแพ็คเกจที่สมบูรณ์หรือบริการ EPC เต็มรูปแบบ (วิศวกรรม การจัดซื้อจัดจ้าง และการก่อสร้าง) ที่ปรับให้เหมาะกับขนาดของโครงการ

การสรุปการออกแบบการระบายความร้อนก่อนที่จะหารือเกี่ยวกับการกำหนดราคาอุปกรณ์นั้นคุ้มค่า-มากกว่าการซื้อเครื่องทำความร้อนที่มีราคาเริ่มต้นต่ำแต่มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูง

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องทำความร้อนในโรงกลั่น ประเทศจีน ผู้ผลิตเครื่องทำความร้อนในโรงกลั่น ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องทำความร้อนแบบดิบ, เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงในโรงกลั่น, เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับงานทั่วไปในโรงกลั่น, เตาหลอมในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี, เครื่องทำความร้อนในโรงกลั่น