เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อใช้ได้กับกระบวนการทำความร้อน การทำความเย็น การควบแน่น และการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ในภาคปิโตรเคมี เคมี พลังงาน พลังงาน และภาคการผลิตทางอุตสาหกรรมทั่วไป GYRO ให้บริการแบบครบวงจร-ในที่เดียว ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน การติดตั้งบนไซต์- ไปจนถึงโครงการ EPC เต็มรูปแบบ โดยเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาความท้าทายทางอุตสาหกรรมในทางปฏิบัติ รวมถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนต่ำ แรงดันตกมากเกินไป การสะสมตัวของคราบสกปรก และการบำรุงรักษาหลังการปฏิบัติงานที่ยาก-
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.jpg

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อประกอบด้วยเปลือก ท่อถ่ายเทความร้อน แผ่นท่อ กล่องช่อง แผ่นกั้น และชุดประกอบการซีล

ของไหลสองตัวจะไหลแยกกันผ่านด้านท่อและด้านเปลือก โดยความร้อนจะถ่ายเทผ่านผนังของท่อถ่ายเทความร้อน ยูนิตสามารถออกแบบเป็นประเภทต่อไปนี้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการต่างๆ:
● เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นท่อแบบคงที่
● เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบลอยตัว
● U-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ
● เดี่ยว-ผ่าน / หลาย-ผ่าน
● แนวนอน / แนวตั้ง

การเลือกโครงสร้างถือเป็นสิ่งสำคัญหากตัวกลางในกระบวนการผลิตของคุณมีแนวโน้มที่จะเกิดคราบสกปรก ทำงานภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกันมาก หรือต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์บ่อยครั้ง เราจะนำโครงสร้างท่อแบบตายตัว หัวลอย หรือท่อ U- มาใช้ตามเงื่อนไขการทำงานจริงของคุณ แทนที่จะใช้การออกแบบที่เหมือนกันกับทุกโครงการ

 

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการจัดหาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ

 
 
 

พื้นที่ถ่ายเทความร้อนเพียงพอ

พื้นที่ถ่ายเทความร้อนจะกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุอุณหภูมิทางออกที่ออกแบบไว้ได้หรือไม่ GYRO ดำเนินการคำนวณที่แม่นยำโดยพิจารณาจากภาระความร้อน อัตราการไหลปานกลาง อุณหภูมิทางเข้าและทางออก ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน และความต้านทานการเปรอะเปื้อน พื้นที่ถ่ายเทความร้อนของหน่วยมาตรฐานมีตั้งแต่ 10 ตร.ม. ถึง 2,000 ตร.ม. ในขณะที่อุปกรณ์ขนาดใหญ่-สามารถประกอบหรือปรับแต่งได้-ออกแบบทางวิศวกรรมได้ตามความต้องการของโครงการ

 
 
 

แรงดันตกที่ยอมรับได้

ความเร็วการไหลที่ไม่เพียงพอภายในตัวแลกเปลี่ยนทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง ในทางกลับกัน ความเร็วที่มากเกินไปทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมสูงและการใช้พลังงานในการดำเนินงานเพิ่มขึ้น เราปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ปริมาณที่ผ่านของท่อ ระยะห่างของแผ่นกั้น และเค้าโครงช่องการไหลให้เหมาะสม เพื่อตอบสนองความต้องการการแลกเปลี่ยนความร้อน ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานของปั๊มที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด

 
 
 

ทำความสะอาดง่ายหลังการเปรอะเปื้อน

หากสื่อในกระบวนการของคุณมีอนุภาคของแข็ง -ส่วนประกอบที่มีความหนืดสูง หรือสารที่มีแนวโน้มตกผลึก- จะต้องให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาสำหรับการทำความสะอาดหลังการทำงาน-ในระหว่างการเลือกแบบจำลอง สำหรับสภาพการทำงานดังกล่าว สามารถเลือกชุดท่อแบบถอดได้ตามเงื่อนไข-การบำรุงรักษาที่ไซต์งาน เมื่อมีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนในโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมี เราจะสงวนพื้นที่ในการดึงที่เพียงพอสำหรับการสกัดมัดท่อโดยสอดคล้องกับ-ข้อจำกัดในการยกที่ไซต์งาน

 
product-800-533
product-800-533

 

อ้างอิงพารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

 

พารามิเตอร์

ช่วงทั่วไป

พื้นที่ถ่ายเทความร้อน

10–2,000 m²

แรงกดดันด้านการออกแบบ

สุญญากาศ–10.0 MPa

อุณหภูมิการออกแบบ

-20 องศา –450 องศา

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

Φ16–Φ38 มม

ความยาวท่อ

1,500–12,000 มม

ความหนาของท่อ

1.5–4.0 มม

หลอดผ่าน

จ่ายบอล 1–8 ครั้ง

วัสดุท่อ

CS / SS304 / SS316L / ดูเพล็กซ์ / โลหะผสม

วัสดุเปลือก

เหล็กกล้าคาร์บอน / สเตนเลส

ประเภทแผ่นท่อ

คงที่ / ลอย / U- Tube

ขนาดการเชื่อมต่อ

DN25–DN800

มาตรฐานการออกแบบ

ASME / GB / HG/T / ข้อกำหนดของลูกค้า

พารามิเตอร์ที่แท้จริงจะพิจารณาจากการคำนวณทางความร้อน การออกแบบทางกล คุณสมบัติของของไหล และมาตรฐานของโครงการ

 

กระบวนการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อของเรา

 

 

การคำนวณความร้อน

ขั้นแรกเราจะยืนยันพารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ โหลดความร้อน อัตราการไหลปานกลาง อุณหภูมิทางเข้าและทางออก แรงดันการออกแบบ แรงดันตกที่ยอมรับได้ และความต้านทานการเปรอะเปื้อน เพื่อกำหนดพื้นที่ถ่ายเทความร้อนที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนท่อที่ผ่าน และการกำหนดค่าอุปกรณ์โดยรวม

01

การออกแบบเครื่องกล

การออกแบบโครงสร้างที่สมบูรณ์สำหรับเปลือก แผ่นท่อ มัดท่อ แผ่นกั้น กล่องช่องสัญญาณ และหัวฉีดเชื่อมต่อ โดยคำนึงถึงการรับแรงกด การขยายความร้อน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในภายหลัง

02

การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ

ซื้อแผ่นเหล็ก ท่อถ่ายเทความร้อน แผ่นท่อ และวัตถุดิบอื่นๆ ตามข้อกำหนดของโครงการ และดำเนินการตรวจสอบใบรับรองวัสดุและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด

03

การผลิตมัดท่อ

ใช้ขั้นตอนครบชุด: การตัดท่อถ่ายเทความร้อน การตัดเฉือนแผ่นท่อ การกลึงเกลียวท่อ การขยายท่อ และการเชื่อมท่อ-ไปจนถึง-การเชื่อมแผ่นท่อ

04

การเชื่อมและการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)

ดำเนินการตรวจสอบ NDT เช่น RT, UT, MT และ PT ตามมาตรฐานโครงการเพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมที่สำคัญ

05

 

จากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกเดี่ยวและแบบท่อไปจนถึงโครงการแบบครบวงจรที่สมบูรณ์

 

GYRO นำเสนอโหมดความร่วมมือสองโหมดที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ

การจัดซื้ออุปกรณ์เดี่ยว

หากคุณสรุปรุ่นอุปกรณ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคแล้ว เราจะผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตามแบบหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณอย่างเคร่งครัด

โครงการ EPC ขอบเขตเต็ม-

สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานเคมี ปิโตรเคมี หรือพลังงานใหม่ เราสามารถเข้าร่วมได้ตั้งแต่ขั้นตอนการเลือกอุปกรณ์เบื้องต้น เราให้บริการออกแบบและผลิตแบบครบวงจรสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ เครื่องปฏิกรณ์ หอคอย ภาชนะรับแรงดัน และอุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ ควบคู่ไปกับการสนับสนุน-บริการติดตั้งและทดสอบการใช้งานที่ไซต์งาน

คู่มือการสอบถามเกี่ยวกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อแบบกำหนดเอง

ต้องการตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อแบบกำหนดเองหรือไม่? เพียงส่งข้อมูลต่อไปนี้ถึงเรา: ชื่อของเหลว อัตราการไหล อุณหภูมิทางเข้าและทางออก ความดันการออกแบบ อุณหภูมิการออกแบบ และ-เงื่อนไขการติดตั้งที่ไซต์งาน

ยอมรับพารามิเตอร์ที่ไม่สมบูรณ์ได้ ก่อนอื่น ZIBO GYRO สามารถยืนยันโครงสร้างตัวแลกเปลี่ยน เกรดวัสดุ และรูปแบบการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณได้ หลังจากเสร็จสิ้นการคำนวณความร้อนทั้งหมดแล้ว เราจะจัดส่งข้อเสนอทางเทคนิคที่สมบูรณ์และใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการตามนั้น

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ผู้ผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อลูกฟูก, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสีย, หม้อต้มซ้ำ, คอนเดนเซอร์หอการกู้คืน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเกลียว, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อรูปตัวยู

ส่งคำถาม
ส่งคำถาม