ออกแบบมาเพื่อการบูรณาการกระบวนการ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสียแต่ละตัวได้รับการพัฒนาผ่านขั้นตอนการทำงานจริงของโครงการ:
การสื่อสาร → การยืนยัน → การปรับแต่ง
แนวทางทางวิศวกรรมของเราจะพิจารณาถึงแหล่งความร้อน ข้อกำหนดของกระบวนการ การออกแบบโครงสร้าง ความต้องการฉนวน และเงื่อนไขการติดตั้ง การออกแบบการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุด-และการผลิตที่เชื่อถือได้ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็สนับสนุน-ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในระยะยาว
การออกแบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่แบบกำหนดเอง
เรานำเสนอโซลูชันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ปรับแต่งโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในกระบวนการอุตสาหกรรม โดยใช้วัสดุภาชนะ-ความดันเกรดสูง- การเชื่อมที่แม่นยำ และฉนวนกันความร้อนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม การออกแบบที่กำหนดเองมีให้เพื่อให้ตรงตามกระบวนการ เค้าโครง และข้อกำหนดการปฏิบัติงานของโครงการนำความร้อนจากปิโตรเคมี-แต่ละโครงการ


ข้อมูลจำเพาะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสีย
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากก๊าซไอเสียทุกตัวได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามเงื่อนไขกระบวนการจริง แทนที่จะเป็นขนาดมาตรฐานสากลคงที่ ไจโรออกแบบเอง-อุปกรณ์ที่ปรับให้เหมาะกับ-พารามิเตอร์การทำงานของไซต์เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ รับประกันการทำงานในระยะยาว-อย่างมีเสถียรภาพ และลดการใช้พลังงานโดยรวมไปพร้อมๆ กัน
|
ปัจจัยการออกแบบ |
วิศวกรรมมุ่งเน้น |
|
สภาพไอเสีย |
อุณหภูมิของก๊าซ อัตราการไหล ส่วนประกอบ และลักษณะการทำงาน |
|
หน้าที่ความร้อน |
การนำความร้อนกลับคืนที่จำเป็นและอุณหภูมิทางออกเป้าหมาย |
|
สื่อความร้อน |
น้ำ ไกลคอล น้ำมันเทอร์มอล วงจรไอน้ำ หรือของเหลวในกระบวนการอื่นๆ |
|
สภาวะความดัน |
ข้อกำหนดด้านแรงดันในกระบวนการ-และการออกแบบอุปกรณ์ที่ปลอดภัย |
|
ความต้านทานด้านข้างของแก๊ส- |
เส้นทางการไหลที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อรองรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ |
|
พื้นผิวถ่ายเทความร้อน- |
กำหนดขนาดตามหน้าที่ความร้อน วิธีอุณหภูมิ ความเร็วของไหล และสภาวะการทำงาน |
|
วัสดุ |
เลือกสำหรับบริการภาชนะรับแรงดัน- การสัมผัสอุณหภูมิ และความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน |
วัสดุและความต้านทานการกัดกร่อน
การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยก๊าซไอเสียของเราใช้วัสดุภาชนะรับความดันคุณภาพสูง-ที่เลือกไว้สำหรับสภาพการทำงานของโครงการ
|
โฟกัสการออกแบบ |
แนวทางวิศวกรรม |
|
มัดท่อและตัวเรือน |
การเลือกวัสดุตามความต้องการของกระบวนการ |
|
บริการอุณหภูมิสูง- |
การออกแบบโครงสร้างที่ดีที่สุดและฉนวนกันความร้อนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม |
|
การดำเนินงานระยะยาว- |
วัสดุคุณภาพสูง-และการเชื่อมที่มีความแม่นยำ |
|
การเปลี่ยนแปลงสภาพการทำงาน |
วิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับหน้าที่กระบวนการที่ระบุ |
การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยก๊าซไอเสียแรงดันต้านกลับต่ำ-
แรงดันย้อนกลับของไอเสียจะต้องได้รับการควบคุมระหว่างการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรม ความต้านทานที่มากเกินไปภายในช่องก๊าซจะบ่อนทำลายเสถียรภาพในการทำงาน ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากก๊าซไอเสียทุกตัวที่เราออกแบบได้รับการปรับแต่งให้สอดคล้องกับขีดจำกัดแรงดันตกที่อนุญาตและข้อกำหนดการปฏิบัติงานของระบบกระบวนการทั้งหมด
GYRO นำเสนอการออกแบบที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ด้วยการจัดวางโครงสร้างที่เหมาะสม การไหลของก๊าซไอเสียที่สมเหตุสมผล และเทคนิคการผลิตที่มีความแม่นยำ การออกแบบของเราทำให้การถ่ายเทความร้อนประสิทธิภาพสูง-สมดุลในขณะที่ลดความต้านทานการไหลที่ไม่จำเป็น เราประเมินระยะพิทช์ของท่อ การกำหนดค่าช่องการไหล และเรขาคณิตของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างครอบคลุม เพื่อให้ได้การออกแบบการตกของแรงดันต่ำ-ที่สมดุล-
การควบคุมการนำความร้อนกลับคืนและตัวเลือกแบบรวม
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสียต้องรองรับสภาพการทำงานของกระบวนการที่ผันผวนเพื่อรับประกันการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้อย่างสม่ำเสมอและประสิทธิภาพ{0}}ในระยะยาวที่เชื่อถือได้ เราให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่ปรับแต่งได้สำหรับผู้รับเหมา EPC เจ้าของโรงกลั่น และผู้ควบคุมโรงงาน เพื่อประสานงานโครงร่างอุปกรณ์ พารามิเตอร์การปฏิบัติงาน และข้อกำหนดกระบวนการโดยรวม
|
ข้อกำหนดในการบูรณาการ |
วิศวกรรมมุ่งเน้น |
|
สภาพไอเสียที่แปรผัน |
ตรวจสอบข้อกำหนดในการปฏิบัติงานระหว่างการสื่อสารและการยืนยันโครงการ |
|
การจัดการอุณหภูมิ |
ประสานอุปกรณ์นำความร้อนกลับคืนมากับเงื่อนไขกระบวนการที่จำเป็น |
|
พื้นที่ติดตั้งมีจำกัด |
พัฒนาการจัดอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับรอยเท้าที่มีอยู่ |
|
การรวมแพ็คเกจ EPC |
สนับสนุนข้อกำหนดด้านการออกแบบและการประดิษฐ์ภายในขอบเขตโครงการที่กว้างขึ้น |
|
การดำเนินงานระยะยาว- |
ใช้การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด วัสดุที่เหมาะสม และแนวปฏิบัติในการเชื่อมที่แม่นยำ |
การใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสีย
โครงการ CHP และโครงการโคเจนเนอเรชั่น
การนำความร้อนที่มีอยู่กลับมาจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบอยู่กับที่และกระแสไอเสียของเครื่องยนต์เพื่อการใช้งานในโรงงานหรือกระบวนการ
โรงไฟฟ้าก๊าซชีวภาพและพลังงานหมุนเวียน-
สนับสนุนข้อกำหนดการนำความร้อน-กลับมาใช้ใหม่ที่เกี่ยวข้องกับการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจน ก๊าซฝังกลบ ชีวมวล และกระบวนการเผาไหม้อื่นๆ
หน้าที่ประหยัดหม้อไอน้ำ
การใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสีย-เพื่อรองรับการอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำและปรับปรุงการใช้พลังงานทั่วทั้งระบบ
เตา เตาเผา และเครื่องทำความร้อนในกระบวนการ
บูรณาการอุปกรณ์การกู้คืนกับโรงกลั่นและระบบทำความร้อนทางอุตสาหกรรม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบก๊าซไอเสียของเราได้รับการพัฒนาเพื่อการใช้งานในกระบวนการที่มีความต้องการสูง
ระบบทางทะเลและนอกชายฝั่ง
การประเมินการนำความร้อนไอเสียกลับมาใช้ใหม่สำหรับความต้องการ-น้ำร้อนหรือไอน้ำบนเรือ-ที่เกี่ยวข้องกับสาธารณูปโภค โดยขึ้นอยู่กับสภาพการปฏิบัติงานของโครงการ
หน้าที่กระบวนการที่อุณหภูมิสูง-
การใช้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่กับ-วงจรน้ำมันและกระบวนการทางอุตสาหกรรมอื่นๆ-ข้อกำหนดในการทำความร้อนของไหล
สำหรับไอเสียที่มีฝุ่นละออง{0}}หรือมีฤทธิ์กัดกร่อน การออกแบบอุปกรณ์ควรคำนึงถึงองค์ประกอบของก๊าซ อุณหภูมิ ความเสี่ยงที่จะเกิดคราบสกปรก การเลือกใช้วัสดุ และ-การเข้าถึงการบำรุงรักษาในระยะยาว
การบำรุงรักษาและการป้องกัน-คุณลักษณะการเปรอะเปื้อน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสียจะต้องสะอาดและมีเสถียรภาพเพื่อรองรับการดำเนินงานปิโตรเคมีอย่างต่อเนื่อง เขม่า คาร์บอน เถ้า และอนุภาคอื่นๆ ในกระแสไอเสียสามารถลด-ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และเพิ่มความดันที่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
เราออกแบบแต่ละยูนิตตามสภาพกระบวนการจริง รวมถึงคุณภาพไอเสีย ปริมาณการใช้งาน คุณลักษณะของเชื้อเพลิง และการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่จำเป็น การออกแบบโครงสร้างที่ปรับให้เหมาะสม การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการผลิตที่แม่นยำช่วยสนับสนุนการทำงานที่เชื่อถือได้โดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาตามปกติน้อยลง
|
เน้นการบำรุงรักษา |
การพิจารณาภาคปฏิบัติ |
|
การสะสมของเงินฝาก |
เขม่า เถ้า คาร์บอน และอนุภาคอาจสะสมบนพื้นผิวที่ถ่ายเทความร้อน- |
|
การออกแบบเส้นทางก๊าซ- |
การจัดกระแสควรปรับสมดุลประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่กับการทำงานที่มั่นคง |
|
การเข้าถึงการตรวจสอบ |
วิศวกรรมแบบกำหนดเองสามารถพิจารณาความต้องการในการเข้าถึงสำหรับการตรวจสอบ การทำความสะอาด และการบริการ |
|
การเลือกใช้วัสดุ |
วัสดุภาชนะ-ความดันคุณภาพสูง-ช่วยรับมือกับสภาวะการปฏิบัติงานด้านปิโตรเคมีที่มีความต้องการสูง |
|
การวางแผนการบริการ |
ความถี่ในการทำความสะอาดควรเป็นไปตามประเภทน้ำมันเชื้อเพลิง สภาพไอเสีย ลักษณะน้ำหนักบรรทุก และเวลาทำงานจริง |
สำหรับโครงการที่มีสภาวะไอเสียที่ยากลำบาก เราจะประเมินข้อกำหนดในการบำรุงรักษาในระหว่างกระบวนการสื่อสาร การยืนยัน และการปรับแต่ง ซึ่งช่วยจัดการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสียให้สอดคล้องกับการปฏิบัติงานที่ไซต์งาน การวางแผนการซ่อมบำรุง และ-การควบคุมต้นทุนในระยะยาว
การกำหนดขนาดทางวิศวกรรมและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกำหนดเอง
เราออกแบบระบบแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสียแต่ละเครื่องตามสภาพกระบวนการจริง พื้นที่ว่าง และข้อกำหนดในการเชื่อมต่อ ข้อมูลโครงการควรยืนยัน:
- อัตราการไหลของไอเสีย องค์ประกอบ และสภาพของอนุภาค
- อุณหภูมิทางเข้าไอเสียและอุณหภูมิทางออกที่ต้องการ
- การทำความร้อน-อุณหภูมิทางเข้าและทางออกปานกลาง
- แรงดันต้านกลับของไอเสียและ-แรงดันด้านข้างของของเหลว-ที่อนุญาต
- ตัวกลางที่จำเป็น รวมถึงน้ำ ไกลคอล น้ำมันเทอร์มอล ของเหลวในกระบวนการ หรือวงจรสร้างไอน้ำ-
ขั้นตอนการทำงานของเราเป็นไปตามการสื่อสาร → การยืนยัน → การปรับแต่ง เราจัดการออกแบบการระบายความร้อน การกำหนดค่าโครงสร้าง การเลือกวัสดุ การผลิต และการตรวจสอบให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการปฏิบัติงานของโครงการ
เค้าโครงที่กำหนดเองรองรับข้อกำหนดต่างๆ เช่น โครงการปรับปรุง หน่วยติดตั้งแบบลื่นไถล พื้นที่โรงงานที่จำกัด และท่อไอเสียที่มีอยู่ สำหรับโครงการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ที่เกี่ยวข้องกับเตาเผา- โซลูชันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากก๊าซไอเสียสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของเราตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมแบบบูรณาการของระบบระบายความร้อนทั้งหมด
มาตรฐานการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสียแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับบริการปิโตรเคมีพร้อมการควบคุมคุณภาพที่เป็นเอกสารตลอดการออกแบบและการผลิต เราใช้ระบบการจัดการที่ผ่านการรับรอง วัสดุภาชนะ-แรงดันที่เหมาะสม และการเชื่อมที่มีความแม่นยำ เพื่อรองรับการทำงาน-ที่มั่นคงในระยะยาว
|
พื้นที่คุณภาพ |
ควบคุมโฟกัส |
|
การจัดการคุณภาพ |
ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 |
|
การจัดการสิ่งแวดล้อม |
ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 |
|
ความปลอดภัยในการทำงาน |
OHSAS 18001:2007 ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย |
|
งานภาชนะรับแรงดัน- |
การรับรองแสตมป์ R และ-การควบคุมการผลิตเฉพาะโครงการ |
|
การเชื่อม |
กระบวนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองและการเชื่อมที่แม่นยำ |
|
วัสดุ |
วัสดุในภาชนะ-ความดันเกรดสูง-พร้อมการระบุวัสดุและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ |
|
บันทึกการตรวจสอบ |
เอกสารการผลิตและบันทึกการตรวจสอบตามความต้องการของโครงการ |
|
การตรวจสอบก่อน-การจัดส่ง |
การตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบการยอมรับก่อนส่งมอบ |
สำหรับโครงการที่ต้องมีการกำหนดความดัน-การก่อสร้างเรือ เอกสาร หรือขอบเขตการตรวจสอบ เราจะตรวจสอบข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในระหว่างการยืนยันทางวิศวกรรม
เรารักษาการควบคุมวัสดุ คุณภาพการเชื่อม การก่อสร้างฉนวน และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างชัดเจน เพื่อให้สามารถบูรณาการระบบแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสียเข้ากับโรงกลั่น EPC และโครงการนำความร้อนทางอุตสาหกรรม-กลับมาใช้ใหม่ได้อย่างน่าเชื่อถือ
รายการตรวจสอบการเลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของก๊าซไอเสีย
|
รายการที่เลือก |
ข้อกำหนดสำคัญเพื่อยืนยัน |
|
แหล่งกำเนิดไอเสีย |
ระบุว่าแหล่งความร้อนคือเครื่องยนต์ ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อต้ม เตาเผา หรือระบบก๊าซไอเสียทางอุตสาหกรรม |
|
สภาพเชื้อเพลิงและก๊าซ |
ตรวจสอบประเภทของเชื้อเพลิง องค์ประกอบไอเสีย ความชื้น ปริมาณกำมะถัน ระดับอนุภาค และความเสี่ยงจากการกัดกร่อนของคอนเดนเสท |
|
อุณหภูมิและการไหล |
ระบุอุณหภูมิทางเข้าไอเสีย อุณหภูมิทางออกเป้าหมาย อัตราการไหลของก๊าซ และการเปลี่ยนแปลงโหลดที่คาดหวัง |
|
ขีดจำกัดแรงดันย้อนกลับ |
ตรวจสอบแรงดันไอเสียด้านข้าง{0}}ที่อนุญาต เพื่อปกป้องกำลังของเครื่องยนต์ ประสิทธิภาพของเทอร์โบชาร์จเจอร์ และการทำงานปกติ |
|
ความต้องการความร้อน |
กำหนดตัวกลางให้ความร้อนที่ต้องการ: น้ำร้อน ไอน้ำ ไกลคอล น้ำมันเทอร์มอล หรือของเหลวในกระบวนการอื่นๆ |
|
การออกแบบตัวแลกเปลี่ยน |
เปรียบเทียบท่อเปลือก-และ- ท่อแบบครีบ- เครื่องประหยัดก๊าซไอเสีย และการจัดคอนเดนเซอร์ก๊าซไอเสียตามหน้าที่ ความเสี่ยงในการเปรอะเปื้อน และรอยเท้า |
|
ป้องกันการกัดกร่อน |
ตรวจสอบการสัมผัสจุดน้ำค้างของกรด ซัลเฟอร์ คลอไรด์ ความชื้น และสภาวะการควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำ-ก่อนเลือกวัสดุ |
|
การเข้าถึงการทำความสะอาด |
ตรวจสอบส่วนครอบคลุมการเข้าถึง ความสามารถในการซ่อมบำรุงมัดท่อ ความต้องการในการขจัดเขม่า ปะเก็นทดแทน และระยะเวลาในการบำรุงรักษา |
|
ตัวเลือกการควบคุม |
ประเมินข้อกำหนดบายพาสสำหรับการสตาร์ท การทำงาน-โหลดต่ำ การควบคุมอุณหภูมิ และการป้องกันตัวแลกเปลี่ยน |
|
รายละเอียดการติดตั้ง |
ตรวจสอบพื้นที่ว่าง เค้าโครงท่อ ขนาดการเชื่อมต่อ โครงสร้างรองรับ และข้อจำกัดในการปรับปรุงเพิ่มเติม |
|
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ |
ยืนยันเอกสารโครงการที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การควบคุมคุณภาพการเชื่อม และการรับรองที่จำเป็น |
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการกำหนดขนาดแบบกำหนดเอง
|
ข้อมูลที่จำเป็น |
วัตถุประสงค์ |
|
แหล่งกำเนิดไอเสียและสภาวะการทำงาน |
กำหนดการออกแบบเส้นทางหน้าที่และก๊าซ- |
|
อุณหภูมิไอเสียและข้อมูลการไหล |
รองรับการคำนวณความร้อน |
|
องค์ประกอบของก๊าซและความเสี่ยงต่อการเปรอะเปื้อน |
แนะนำวัสดุและการวางแผนการบำรุงรักษา |
|
กระบวนการรับความร้อนที่ต้องการ- |
กำหนดคอนฟิกูเรชันการแลกเปลี่ยน |
|
แรงดันตกที่อนุญาต |
ปกป้องประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ |
|
พื้นที่ติดตั้งและรายละเอียดการเชื่อมต่อ |
รองรับการประดิษฐ์แบบกำหนดเอง |
เราปฏิบัติตามกระบวนการโครงการที่ชัดเจน: การสื่อสาร → การยืนยัน → การปรับแต่ง ทีมวิศวกรของเราให้การสนับสนุนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากก๊าซไอเสียที่ปรับแต่งได้ โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007 และ R Stamp
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสีย ผู้ผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซไอเสีย ซัพพลายเออร์ โรงงาน, เครื่องอุ่นก๊าซกรดล่วงหน้า, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผลิตภัณฑ์ด้านล่างคอลัมน์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อลูกฟูก, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของผลิตภัณฑ์ป้อนเข้า, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อรูปตัวยู

