เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของผลิตภัณฑ์คอลัมน์ด้านล่าง

สภาพการทำงาน

ความท้าทายทั่วไป

โซลูชั่นของเรา

ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์อุณหภูมิสูง-

ความร้อนที่มากเกินไปจะถูกระบายออกโดยการทำความเย็น ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น

นำความร้อนสัมผัสกลับคืนมาจากผลิตภัณฑ์ที่มีก้นร้อน และใช้ในการอุ่นกระแสป้อนหรือของเหลวในกระบวนการอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์ด้านล่างที่มีความหนืดสูง-

ต้านทานการไหลสูงและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง

ปรับช่องการไหล เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และความเร็วของของไหลให้เหมาะสมตามความหนืดและสภาพการทำงาน

ของเหลวในกระบวนการที่เปรอะเปื้อน-

ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจะค่อยๆ ลดลงระหว่างการทำงาน

ประเมินความต้านทานการเปรอะเปื้อน ควบคุมความเร็วของของเหลวและฟลักซ์ความร้อน และพิจารณาข้อกำหนดในการทำความสะอาดทางกลหรือทางเคมี

ผลิตภัณฑ์ด้านล่างมีฤทธิ์กัดกร่อน

การกัดกร่อนของท่ออาจทำให้เกิดการรั่วไหลและความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร

เลือกวัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส สแตนเลสดูเพล็กซ์ หรือโลหะผสมพิเศษตามองค์ประกอบของของไหล

ความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่

การขยายตัวจากความร้อนอาจทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปกับท่อและเปลือก

ประเมินการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างการออกแบบทางกล และเลือกการกำหนดค่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เหมาะสม

โครงการ EPC ใหม่

การประสานงานที่ซับซ้อนระหว่างอุปกรณ์ ระบบท่อ และสาธารณูปโภค

ให้การสนับสนุนการออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การติดตั้ง และการรวมระบบโดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ EPC โดยรวม

การปรับเปลี่ยนโรงงานที่มีอยู่

พื้นที่ติดตั้งจำกัดและข้อจำกัดเกี่ยวกับท่อที่มีอยู่

พัฒนาอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามการเชื่อมต่อที่มีอยู่ ฐานราก และสภาพของไซต์เพื่อลดการปรับเปลี่ยนให้เหลือน้อยที่สุด

รายการ

วิธีการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบธรรมดา

โซลูชั่นไจโร

พื้นฐานการออกแบบ

ขนาดอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับพื้นที่การถ่ายเทความร้อนและข้อกำหนดมาตรฐานเป็นหลัก

การออกแบบระบายความร้อนตามเงื่อนไขกระบวนการจริงและข้อกำหนดการนำความร้อนกลับคืน

โฟกัสหลัก

บรรลุประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนขั้นพื้นฐาน

เพิ่มการนำความร้อนกลับคืนมาในทางปฏิบัติให้เกิดประโยชน์สูงสุดในขณะที่ยังคงรักษากระบวนการทำงานให้มีเสถียรภาพ

การกู้คืนความร้อน

อาจใช้ความร้อนที่มีอยู่จากผลิตภัณฑ์ก้นร้อนได้ไม่เต็มที่

ประเมินความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้และจับคู่กับการอุ่นฟีดก่อนหรือความต้องการการให้ความร้อนในกระบวนการอื่นๆ

การควบคุมการเปรอะเปื้อน

การเปรอะเปื้อนมักได้รับการแก้ไขหลังจากประสิทธิภาพลดลง

พิจารณาความต้านทานการเปรอะเปื้อน คุณสมบัติของของไหล ความเร็ว และข้อกำหนดในการทำความสะอาดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

แรงดันตก

ถือเป็นพารามิเตอร์การออกแบบรอง

ประเมินร่วมกับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนเพื่อรักษาการไหลของกระบวนการให้คงที่

การเลือกใช้วัสดุ

การกำหนดค่าวัสดุมาตรฐาน

วัสดุที่เลือกตามองค์ประกอบของของเหลว อุณหภูมิ ความดัน และลักษณะการกัดกร่อน

การกำหนดค่าอุปกรณ์

การออกแบบที่ค่อนข้างได้มาตรฐาน

โครงสร้างที่ปรับแต่งตามความต้องการของกระบวนการและสภาพของสถานที่

การบำรุงรักษาระยะยาว-

การบำรุงรักษามักได้รับการจัดการหลังการส่งมอบอุปกรณ์

ให้การสนับสนุนทางเทคนิค คำแนะนำในการบำรุงรักษา อะไหล่ และบริการดัดแปลง

การส่งมอบโครงการ

เน้นการจัดหาอุปกรณ์ชิ้นเดียวเป็นหลัก

สนับสนุน-การผลิตหน่วยเดียว การรวมระบบ การติดตั้งไซต์ และโครงการ EPC

ประโยชน์ด้านพลังงาน

การพิจารณาการใช้พลังงานของระบบโดยรวมอย่างจำกัด

ลดภาระการทำความร้อนและความเย็นภายนอกโดยนำความร้อนกลับมาจากผลิตภัณฑ์คอลัมน์ด้านล่างที่มีอุณหภูมิสูง-